常見的塑膠產品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空鍍。

真空鍍又稱真空鍍膜、真空離子鍍，真空鍍適用范圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產品。同時因其工藝對環境、設備要求高、且不能做返工處理。單價比水電鍍高很多?，F對其工藝流程作簡要介紹：產品表面清潔--處靜電--噴底漆--烘烤底漆--真空鍍--噴色漆--烘烤色漆--噴UV面漆烘烤面漆--〉包裝。

因真空鍍首先是噴一層底漆，然后真空鍍。因此素材上的一般輕微缺陷都能掩蓋住，對素材的底材要求不是很嚴格。
真空鍍可分為普通真空鍍、UV真空鍍等，工藝有蒸鍍、濺鍍等。

二、水電鍍

通常所說的電鍍一般是指水電鍍，毫無疑問水電鍍是在水里面進行的電鍍，對水質要求很高。水電鍍的工藝目前很成熟也很穩定，具體的流程為：上掛--除油--親水--粗化--中和--鈀水--解膠--化學鎳--預鍍銅--酸銅--半光鎳--光鎳--光鉻--烘干--下掛包裝。

水電鍍因主要是電鍍藥水與塑膠起化學反應，因此對塑膠件的要求很高

水電鍍可分為掛鍍、滾鍍。水電鍍因工藝較簡單，從設備到環境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應用。

三、兩者優劣比較 

A、真空鍍的金屬質感無法與水電鍍的金屬質感相比。  

B、水電鍍顏色較單調，一般只有亮銀和亞銀、黑鉻、紅古、鎳古等少數幾種，對于閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等五花八門的七彩色就無能為力了.而真空電鍍可以解決七彩色的問題。

C、水鍍對產品結構要求較高，需要專門的電鍍掛位。而真空鍍不需要。

D、水鍍可以返工重新電鍍，但真空鍍不能，因此造成真空電鍍的損耗很高。